1.1　三相交流电动机单层同心交叉式绕组端面布接线图

单层同心交叉式绕组是具有“回”字形线圈组的“同心”和相邻线圈组元件数不相等的“交叉”的双重特征。它是将交叉式绕组的等距交叠线圈改变端部形式而成，因此它基本上具有单层交叉式绕组的特征，即每组线圈数为带1/2圈的带分数，因此，将1/2圈归并后，就构成单、双圈或双、三圈交替分布的“交叉式”型式。其实，它也是单层布线的分数绕组。

（1）绕组结构参数

①极相槽数　电动机绕组每相每极所占的槽数，它等于q=z/2pm。交叉式显极布线时，q值必须为整数的奇数；若q为带1/2的分数，则构成庶极交叉式。

②每组圈数　单层同心交叉式每组线圈数由下式确定

大联圈数　　Sd=Q/u+1/2

小联圈数　　Sx=Q/u-1/2

每组圈数是单层同心交叉式的特征，故将其大小联列为标题（如S=3/2）的特征内容。

③同心节距　是同心线圈组形式标示，如同心组1—10、2—9标示为1、2—9、10等，余类推。

④绕组系数　同心交叉式属单层绕组故节距系数Kp=1。所以，绕组系数等于分布系数，即

式中　α——每槽电角；

Sp——同心线圈组的平均节距。

（2）绕组特点

①单层同心交叉式绕组同时具有同心式和交叉式绕组的特征；

②绕组为全距，线圈由节距不等的大小联组成。显极布线时大、小联中最小线圈节距相等；庶极布线则是最大线圈的节距相等；

③同心交叉式绕组的同组线圈端部处于同一平面而便于布线；

④所有单层交叉式绕组均有可能改变而成为同心交叉式，但由于绕圈端部稍长而漏磁增加，且线圈规格增多，故实际应用反比交叉式绕组少。

（3）绕组嵌线

绕组嵌线有两种方法，但此绕组是为适应整圈嵌线而设计，线圈组端部无交叉而处于同一平面，故较多采用整嵌法，对庶极绕组采用隔组嵌线，使大、小联端部分别处于两个平面上成为双平面绕组；而显极绕组可逐相分层嵌线构成三平面绕组，或用交叠法嵌线。

（4）绕组接线

①显极绕组　相邻线圈组极性相反，即同相相邻组间是“尾与尾”或“头与头”的反向连接。

②庶极绕组　相邻线圈组极性均相同，即接线是顺向连接，如尾端与另一组头端相接。

1.1.1　18槽2极（S=2/1）三相电动机绕组单层同心交叉式布线

（1）绕组结构参数

定子槽数　Z=18　　电机极数　2p=2

总线圈数　Q=9　　极相槽数　q=3

线圈组数　u=6　　绕组极距　τ=9

每组圈数　S=2/1　　并联路数　a=1

同心节距　yo=1、2—9、10；11—18

绕组系数　Kdp=0.96　　每槽电角　α=20°

出线根数　c=6

（2）绕组嵌线方法

本例绕组采用显极布线，可采用两种嵌线方法。

①整嵌法　逐相分层嵌入，使绕组端部形成三平面层次。嵌线顺序见表1-1。

②交叠法　线圈交叠嵌线是嵌2槽空1槽，嵌1槽空2槽，吊边数为3。由于本绕组的线圈跨距大，对内腔窄小的定子嵌线会感困难。嵌线顺序见表1-1（b）。

（3）绕组布接线特点及应用举例

本绕组由交叉式绕组演变而来，是同心交叉链的基本形式，常应用于小功率专用电动机，用Y形接法，出线3根。应用实例主要有老系列JW-07A-2三相小功率电动机；JW-YB-22、45三相油泵电动机；电钻系列的J3Z-13、19、23、32等三相异步电动机。

（4）绕组端面布接线

如图1-1所示。

1.1.2　30槽2极（S=3/2）三相电动机绕组单层同心交叉布线

（1）绕组结构参数

定子槽数　Z=30　　电机极数　2p=2

总线圈数　Q=15　　极相槽数　q=5

线圈组数　u=6　　绕组极距　τ=15

每组圈数　S=3/2　　并联路数　a=1

同心节距　yo=1、2、3—14、15、16；17、18—29、30

绕组系数　Kdp=0.957　　每槽电角　α=12°

出线根数　c=6

（2）绕组嵌线方法

本例绕组可用两种嵌法，但因线圈跨距大，交叠法嵌线要吊5边，给嵌线带来一定难度，故通常只采用整嵌法，即逐相分层嵌线，使端部形成三个层次的平面。嵌线顺序见表1-2。

（3）绕组布接线特点及应用举例

本例为30槽电机应用较多的绕组形式。绕组由3只同心线圈的大联组和2只线圈的小联组构成，每相有大、小联各1组，因是显极式布线，两组间的接线是反向串联，使其极性相反。主要应用实例有J03T-112S-2老系列电动机；Y-112M-2、Y-132S2-2新系列电动机和YLB-132-2深井电泵电动机等。

（4）绕组端面布接线

如图1-2所示。

1.1.3　18槽4极（S=2/1）三相电动机绕组单层同心交叉式（庶极）布线

（1）绕组结构参数

定子槽数　Z=18　　电机极数　2p=4

总线圈数　Q=9　　极相槽数　

线圈组数　u=6　　绕组极距　

每组圈数　S=2/1　　并联路数　a=1

同心节距　yo=1、2—5、6；10—15

绕组系数　Kdp=0.96　　每槽电角　α=40°

出线根数　c=6

（2）绕组嵌线方法

本例绕组嵌线可用整嵌法或交叠法。

①整嵌法　整圈嵌线是隔组嵌入，即先嵌双圈后嵌单圈，完成后绕组端部形成层次清楚的双平面；嵌线无需吊边，嵌线方便，是本绕组嵌线的首选方法。嵌线顺序见表1-3（a）。

②交叠法　嵌线需吊2边，嵌线顺序见表1-3（b）。

（3）绕组布接线特点及应用举例

本例采用庶极布线，绕组由单、双圈联组成，每相两组是顺向串联，使其极性相同。绕组的线圈组数少，尤其采用整圈嵌线时嵌绕工艺方便省时，是国外电机常用的绕组型式之一，但国内极少使用，仅见于JW-07-4小功率电动机。

（4）绕组端面布接线

如图1-3所示。

1.1.4　30槽4极（S=3/2）三相电动机绕组单层同心交叉式（庶极）布线

（1）绕组结构参数

定子槽数　Z=30　　电机极数　2p=4

总线圈数　Q=15　　极相槽数　

线圈组数　u=6　　绕组极距　

每组圈数　S=3/2　　并联路数　a=1

同心节距　yo=1、2、3—8、9、10；16、17—24、25

绕组系数　Kdp=0.957　　每槽电角　α=24°

出线根数　c=6

（2）绕组嵌线方法

本例嵌线宜用分层整嵌法，即嵌线时先将三相绕组的三圈大联组分别嵌入相应槽内，使其端部构成下平面；完后再把三相的双圈组嵌入相应槽内形成上平面，从而构成双平面结构。嵌线顺序见表1-4。

（3）绕组布接线特点及应用举例

本例是单层同心交叉式庶极布线的绕组，它由“回”字形同心线圈组构成，相邻两组圈数不等，由大小联交替布线，从而构成“交叉”的特征。本绕组的大小线圈组的最大节距相同；因是庶极布线，故同相两组线圈极性相同，即“尾与头”接线，亦即全绕组的线圈组都是同极性。此绕组具有线圈数少，尤其是采用整嵌布线时更觉嵌绕方便，故具有省工省时的优点。但由于同心线圈组的线圈规格多，不为标准系列产品所用。曾见于系列电动机改绕。

（4）绕组端面布接线

如图1-4所示。

1.1.5　36槽4极（S=2/1）三相电动机绕组单层同心交叉式布线

（1）绕组结构参数

定子槽数　Z=36　　电机极数　2p=4

总线圈数　Q=18　　极相槽数　q=3

线圈组数　u=12　　绕组极距　τ=9

每组圈数　S=2/1　　并联路数　a=1

同心节距　yo=1、2—9、10；11—18

绕组系数　Kdp=0.96　　每槽电角　α=20°

出线根数　c=6

（2）绕组嵌线方法

本例可用两种方法嵌线。

①整嵌法　采用逐相整嵌构成三平面绕组。嵌线顺序见表1-5（a）

②交叠法　交叠嵌线吊边数3，嵌线顺序见表1-5（b）。

（3）绕组布接线特点及应用举例

本例绕组由单、双同心圈组成，是由交叉式演变而来的型式，属显极式绕组，同组间接线是反接串联。主要应用实例有JO2L-32-4型电动机。

（4）绕组端面布接线

如图1-5所示。

1.1.6　36槽4极（S=2/1、a=2）三相电动机绕组单层同心交叉式布线

（1）绕组结构参数

定子槽数　Z=36　　电机极数　2p=4

总线圈数　Q=18　　极相槽数　q=3

线圈组数　u=12　　绕组极距　τ=9

每组圈数　S=2/1　　并联路数　a=2

同心节距　yo=1、2—9、10；11—18

绕组系数　Kdp=0.96　　每槽电角　α=20°

出线根数　c=6

（2）绕组嵌线方法

本例绕组嵌线可用交叠法或整嵌法，但整嵌将构成三平面绕组，使端部整形困难，故通常都采用交叠嵌线，其嵌线顺序见表1-6。

（3）绕组布接线特点及应用举例

本例采用二路并联，每相由4组线圈组成，每支路由单、双圈各一组反极性串联再并接成两路。主要应用实例有JO3L-160S-4等老系列电动机。

（4）绕组端面布接线

如图1-6所示。

1.1.7　54槽6极（S=2/1）三相电动机绕组单层同心交叉式布线

（1）绕组结构参数

定子槽数　Z=54　　电机极数　2p=6

总线圈数　Q=27　　极相槽数　q=3

线圈组数　u=18　　绕组极距　τ=9

每组圈数　S=2/1　　并联路数　a=1

同心节距　yo=1、2—9、10；11—18

绕组系数　Kdp=0.96　　每槽电角　α=20°

出线根数　c=6

（2）绕组嵌线方法

本例绕组嵌线可用整嵌法或交叠法。整圈嵌线是逐相分层嵌入，形成三平面绕组，嵌线顺序见表1-7。

（3）绕组布接线特点及应用举例

本例为显极式布线，绕组由单、双同心圈交替轮换；每相由6组单、双圈构成，同相组间接线是反接串联。主要应用实例有JR-115-6绕线式转子。

（4）绕组端面布接线

如图1-7所示。

1.1.8　54槽6极（S=2/1、a=3）三相电动机绕组单层同心交叉式布线

（1）绕组结构参数

定子槽数　Z=54　　电机极数　2p=6

总线圈数　Q=27　　极相槽数　q=3

线圈组数　u=18　　绕组极距　τ=9

每组圈数　S=2/1　　并联路数　a=3

同心节距　yo=1、2—9、10；11—18

绕组系数　Kdp=0.96　　每槽电角　α=20°

出线根数　c=6

（2）绕组嵌线方法

本例嵌线可用整嵌法或交叠法。下面是交叠法嵌线顺序，吊边数为3，见表1-8。

（3）绕组布接线特点及应用举例

本绕组结构与上例相同，都是显极式布线，每相有线圈6组，其中三圈组和双圈组各3组，并按3232次序分布。不同的是本例采用三路并联，即每相分三个支路，每一支路由三联和双联各一反极性串联，然后把三个支路并接。但必须保证同相相邻线圈组的极性相反。此绕组既可用于定子也可用于绕线式转子绕组。

（4）绕组端面布接线

如图1-8所示。

1.1.9　60槽8极（S=3/2）三相电动机绕组单层同心交叉式（庶极）布线*

（1）绕组结构参数

定子槽数　Z=60　　电机极数　2p=8

总线圈数　Q=30　　极相槽数　

线圈组数　u=12　　绕组极距　

每组圈数　S=3/2　　并联路数　a=1

同心节距　yo=1、2、3—8、9、10；16、17—24、25

绕组系数　Kdp=0.957　　每槽电角　α=24°

出线根数　c=6

（2）绕组嵌线方法

本例绕组可用交叠法或整嵌法。下面介绍前进式嵌线的整嵌法，嵌线顺序见表1-9。

（3）绕组布接线特点及应用举例

本例是庶极布线，大联由3只同心圈、小联由2只同心圈组成，每相4组大小联交替分布，接线时是同相相邻顺向串接，即全部线圈组极性一致。此绕组主要用于转子绕组，应用实例有AK-61/8转子实修。

（4）绕组端面布接线

如图1-9所示。

注：标题解释——本例是单层同心交叉或（庶极）布线，其基本结构是“同心交叉”，即大小组线圈（本例S=3/2，则由3圈组和2圈组）交替分布，故属“同心交叉”。与上例不同的是“庶极”，即每相线圈组数仅为极数的一半，如本例8极则每相仅有4组线圈；而且，庶极的同相相邻线圈组极性相同。以下凡单层同心交叉式（庶极）布线同此解释。

1.1.10　60槽8极（S=3/2、a=2）三相电动机绕组单层同心式（庶极）布线

（1）绕组结构参数

定子槽数　Z=60　　电机极数　2p=8

总线圈数　Q=30　　极相槽数　

线圈组数　u=12　　绕组极距　

每组圈数　S=3/2　　并联路数　a=2

同心节距　yo=1、2、3—8、9、10；16、17—24、25

绕组系数　Kdp=0.957　　每槽电角　α=24°

出线根数　c=6

（2）绕组嵌线方法

本例是单层（庶极）同心式布线，嵌线可用两种方法。

①整嵌法　整嵌法在嵌线时无需吊边，属于嵌线工艺中的简易嵌法，是三相单层布线的常用方法。嵌线时把同一线圈两有效边相继嵌入相应槽内，而一组同心线圈中，通常是先从最小线圈起嵌，最后才嵌入最大节距的线圈。根据不同的操作习惯，整嵌法也有两种嵌法，一种是前进式整嵌，其嵌线顺序可见上例。本例则采用后退式整嵌。因单层庶极的同心式绕组同相相邻线圈组没有交叠，故应隔组混相嵌线，嵌完6组后，其端部处于同一平面；然后再把其余线圈组隔组整嵌，从而使整个三相绕组的端部构成双平面结构。嵌线顺序见表1-10（a）。

②交叠法　前面的整嵌法无需吊边，且操作方便宜行，但其端部整形后不能形成圆滑的喇叭口而呈凹凸不平状，但如用于转子绕组，则可加强机内的散热效果。所以，对定子绕组的嵌线就常用交叠法，这时单层绕组的吊边数少于双层，加之60槽定子铁芯内腔都足够大，即使有吊边也基本无碍嵌线操作。另外，由于端部整形容易，且能形成圆滑的喇叭口，不但美观，更利于散热，所以，交叠法在定子上的嵌线也得到一定的应用。

本例交叠嵌线从小线圈组起嵌，而每组中又以小节距线圈边先嵌。嵌线规律是：先嵌2槽，往后退空2槽；嵌入3槽，再退空3槽。用交叠法嵌线，本例仅吊2边。具体嵌线顺序见表1-10（b）。

（3）绕组布接线特点及应用举例

本例绕组布线如上例，但采用二路并联接线，将每相4个线圈组分作2支路，每一支路由三联和双联各1顺向串联，最后把两支路并接而成。此绕组既可用于定子也可用于转子，但实例不多，仅见用于JZRB-52的修理实例。

（4）绕组端面布接线

如图1-10所示。